Emboutissage

L'emboutissage industriel et la découpe sur presse du métal

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L’emboutissage industriel consiste à façonner une feuille de métal pour produire des pièces robustes, précises et adaptées aux exigences de production en grandes séries. Cette technique de formage à froid, réalisée sur une presse progressive ou de reprise manuelle et robotisée, permet de découper, emboutir et transformer la matière en pièces complexes avec une bonne tolérance dimensionnelle.

Utilisée pour fabriquer des couvercles, éléments mécaniques, pièces d’aéronautique ou équipements techniques, cette méthode industrielle séduit par sa répétabilité et son avantage économique sur les grandes quantités. Associé à des opérations de découpage, pliage, soudure, usinage ou traitement de surface, l’emboutissage offre une solution complète pour la transformation des métaux comme l’acier, l’inox, l’aluminium, le cuivre, etc. De l’étude du plan à la mise en production, en passant par le prototypage et la maintenance des outils, chaque projet demande un savoir-faire expert, maîtrisé par le Groupe TMA.

Le savoir-faire de l’emboutissage du métal

L’emboutissage est une technique de métallurgie qui consiste à façonner le métal par déformation de la matière à froid. Cette méthode inclut des processus variés tels que le poinçonnage, le pliage et la découpe, permettant la création de formes complexes et la réalisation de pièces avec des épaisseurs variées.

Le Groupe TMA s’est spécialisé dans l’emboutissage d’aciers, d’aciers inoxydables et d’alliages aluminium, produisant chaque année plusieurs dizaines de milliers de pièces embouties pour les secteurs de l’automobile, de l’énergie, du bâtiment, et d’autres industries.

Grâce à notre parc machines modernes, incluant des presses mécaniques et hydrauliques, nous garantissons une fabrication précise et de haute qualité.

Depuis 2006, un site dédié à l’emboutissage de tôles accueille vos projets afin de répondre à l’ensemble de vos besoins en transformation de pièces métalliques.

Nos services de découpage-emboutissage s’étendent à la fabrication de prototypes, de moyennes à grandes séries, en passant par la conception et la maintenance des outillages. Nos points de contrôle rigoureux garantissent le respect des tolérances, définies par les normes.

Des outils à emboutir sur-mesure

Notre bureau d’études travaille en étroite collaboration avec nos clients dès le début du projet, et en co-développement produit afin d’optimiser les coûts de production.

Parce que la mise en œuvre de l’outillage est au cœur du procédé d’emboutissage, le Groupe TMA propose une prestation globale, de la création à la maintenance des outils.

Le bureau d’études modélise les outils d’emboutissage en 3D pour une simulation virtuelle avant la mise en fabrication des pièces, pour obtenir des tolérances précises et constantes. Afin d’assurer qualité et fiabilité, un contrôle par échantillonnage est effectué lors des différentes étapes du cycle de production.

Le parc de presses à emboutir

Le parc machines du Groupe TMA est équipé de presses hydrauliques et mécaniques, offrant une capacité maximale de 500 tonnes. Nos lignes automatiques et de déroulage permettent de former, découper, poinçonner et plier des tôles en métal jusqu’à 4 mm d’épaisseur. Nos équipements sont adaptés à la production de pièces en grandes séries et permettent également la réalisation de prototypes.

Les prestations complémentaires à l’emboutissage de l’alu, l’acier et l’inox

En complément de l’emboutissage, le Groupe TMA propose le rivetage, le sertissage, la soudure, la tribo-finition, le taraudage, le traitement de surface et l’assemblage pour une solution complète en sous-traitance de vos projets. Notre expertise s’étend à toutes les étapes de la fabrication de pièces métalliques, assurant des finitions de haute qualité conformes aux attentes les plus exigeantes.

QUELS TYPES DE MACHINES D'EMBOUTISSAGE COMPOSENT VOTRE PARC ?

Le procédé de fabrication d’emboutissage de tôles industriel est réalisé sur notre site de production de Chelles, en région Île-de-France, à l’aide de plus d’une vingtaine de presses pliées manuelles et automatisées.

QUELS TYPES DE PIÈCES PEUVENT ÊTRE EMBOUTIES ?

L’emboutissage est un procédé de transformation spécifique pour produire en masse et à moindre coût. Il permet de concevoir des pièces de différentes tailles et formes. La conception des outils d’emboutissage sur-mesure permet de nous adapter à l’ensemble des besoins de nos clients.

QUELLES SONT LES APPLICATIONS LIÉES AU PROCESSUS D'EMBOUTISSAGE ?

Nos clients font partie de divers secteurs d’activités : secteur de l’aérospatial, de l’aviation, de l’industrie militaire, des machines agricoles, des transports, etc. Quel que soit le secteur d’activité, nous vous conseillerons de produire des pièces par emboutissage si les quantités et les coûts conviennent à ce processus et à votre besoin.

COMMENT CHOISIR ENTRE L'EMBOUTISSAGE ET LA DÉCOUPE LASER ?

Le choix de la technique entre l’emboutissage et la découpe laser se fait à partir de plusieurs caractéristiques : la matière, les quantités souhaitées, les dimensions, la qualité attendue, les propriétés de la pièce, etc. En règle générale, l’emboutissage est conseillé pour les grandes quantités répétitives car il devient alors plus économique que le laser. Néanmoins, la conception et l’entretien d’un outil d’emboutissage est un supplément à prendre en compte. Ainsi, nous adaptons notre offre en fonction de votre besoin et de votre cahier des charges.

Retrouvez notre comparatif sur notre blog : découpe laser ou emboutissage.
Et découvrez également notre article concernant l’emboutissage dans le secteur de l’énergie.

DANS QUELS CAS PRÉFÉRER LE POINÇONNAGE À L'EMBOUTISSAGE ?

Le choix entre l’emboutissage et le poinçonnage dépend des exigences spécifiques de votre projet : complexité de la conception, volume de production, type de matériau, délais et coûts, etc. La complexité d’une pièce est l’un des principaux facteurs de choix. Ainsi notre équipe spécialisée en emboutissage vous apporte les conseils nécessaires de la phase de décision à la production des pièces.

Retrouvez notre comparatif sur notre blog : poinçonnage VS emboutissage

COMMENT SONT RÉALISÉS LES OUTILS D'EMBOUTISSAGE ?

Notre bureau d’études modélise les outils d’emboutissage en 3D pour une simulation virtuelle avant la mise en fabrication des pièces. Nous réalisons la conception et la maintenance de l’ensemble des outils d’emboutissage, afin de vous proposer une solution globale.

COMMENT OBTENIR UN DEVIS POUR L'EMBOUTISSAGE DU MÉTAL ?

Pour obtenir un devis pour votre projet de découpe de grande série répétitive, remplissez le formulaire de demande de devis en nous indiquant l’ensemble des informations concernant vos projets. Faites-nous parvenir vos fichiers (PDF, DXF, STEP…). Nous reprendrons contact avec vous dans les 48 à 72 H afin de discuter ensemble de vos besoins et de vous proposer la solution la plus adaptée.