Spécialiste de la découpe jet d’eau, le Groupe TMA fabrique des pièces sur-mesure de la petite à la grande série pour les industriels. Le découpage au jet d’eau s’adapte à une diversité de matériaux : acier, aluminium, inox, caoutchouc, pierre, bois, verre et bien d’autres. Toutes nos prestations de sous-traitance sont réalisées en France par des experts de la découpe avec pour seul objectif : la satisfaction client.
Pourquoi avoir recours à la découpe jet d’eau dans l’industrie ?
Tout comme la découpe laser, les machines de découpe jet d’eau sont pilotées par commandes numériques. Elles se différencient par leur niveau de précision plus avancé que les machines de découpe laser et répondent aux besoins des industriels les plus exigeants en matière de tolérances.
Nous travaillons notamment avec des entreprises des secteurs du nucléaire, de la défense ou encore de la mécanique de précision.
La découpe au jet d’eau représente également une alternative intéressante à l’oxycoupage pour la découpe de pièces de forte épaisseur. Bien que le temps de coupe puisse être plus important, cette technologie permet de préserver la matière des déformations liées à l’affectation thermique. Selon la typologie d’une pièce et son utilisation finale, il est parfois indispensable d’opter pour un procédé de découpe mécanique et non thermique.
Comment fonctionne la découpe jet d’eau ?
Cette expertise est un procédé de découpe à froid utilisant la force de l’eau pour enlever de la matière et ainsi séparer le matériau. Par l’intermédiaire d’une pompe à très haute pression pouvant atteindre plus de 6000 bars, la machine propulse l’eau à travers une étroite buse qui génère un jet surpuissant, presque aussi fin qu’un cheveu. Une fois sorti de la tête de coupe, le jet vient frapper la surface de la matière et entame un processus de découpe sans aucun apport de chaleur.
Très polyvalent, le jet d’eau permet de découper tout type de matériau. Toutefois, selon le type de matière et son épaisseur, l’eau peut être pure ou chargée d’abrasif. L’eau pure découpe les matériaux tendres tels que la mousse, le caoutchouc, le plastique ou encore les tissus, tandis que l’eau mélangée à l’abrasif est capable de découper des matériaux plus durs : métaux, composites, pierres, verre, etc.
Découpe jet d’eau : avantages de ce procédé
- La découpe jet d’eau permet de découper la quasi-totalité des matériaux, et ce, jusqu’à plus de 150 mm d’épaisseur.
- Ce procédé de fabrication réalise des découpes minutieuses, de haute précision.
- Les bords de coupe sont lisses et ne nécessitent aucune retouche.
- La structure moléculaire du matériau est préservée, il n’y a pas d’affectation thermique des matériaux. Cette technologie est idéale pour les matériaux sensibles à la chaleur, notamment l’Inconel, le titane, la fibre de verre, le carbone, le kevlar, etc.
- Le jet est capable de couper des matériaux hétérogènes : caoutchouc-métal, aluminium-plastique, etc.
- La découpe jet d’eau permet de découper des pièces après traitement (peinture, traitement de surface, etc.) lorsque la matière est protégée par un film.
Notre service de découpe jet d’eau de l’acier, inox, aluminium et tout autre matériau
Le Groupe TMA est équipé d’une machine de découpe jet d’eau 5 axes, capable de découper en 3D et d’effectuer des chanfreins.
Sa pompe à haute pression de 6 200 bars crée un jet surpuissant permettant la découpe de certains matériaux jusqu’à plus de 150 mm d’épaisseur. Nous découpons tout type de matière dans un format maximal de 2 000 x 6 000 mm.
La découpe jet d’eau pour une fabrication plus éco-responsable
Plus précis que le laser, le trait de coupe minimal de cette technologie permet de limiter la perte de la matière et d’optimiser l’imbrication des pièces. On retrouve également sous la table de découpe un bassin qui absorbe la forte pression du jet et qui récupère l’eau ayant servi à l’opération. Ce réservoir d’eau est ensuite récupéré pour être recyclé. Contrairement à l’usinage ou d’autres procédés de coupe thermiques, la découpe jet d’eau ne produit ni copeaux, ni bavures, ni émissions de gaz.
QUELS TYPES DE MACHINES COMPOSENT VOTRE PARC ?
Nos 5 sites de production en France assurent de la découpe à l’assemblage de pièces. Notre machine de découpe jet d’eau, située en Alsace, près de Strasbourg, permet de répondre aux besoins les plus exigeants concernant la découpe à froid pour tout type de matière.
LES APPLICATIONS DE LA DÉCOUPE JET D'EAU
La découpe du métal : acier, inox, aluminium, titane, cuivre, laiton, etc.
Performant sur tout type de métaux, le jet d’eau s’applique notamment aux aciers spéciaux ou traités. La découpe jet d’eau est également la technologie privilégiée pour la découpe de l’aluminium, même anodisé, en forte épaisseur. L’indice de réflexion de la lumière élevé du cuivre rend sa découpe complexe par d’autres procédés thermiques : la découpe jet d’eau est préférable, notamment lorsqu’on gagne en épaisseur. De nombreux autres métaux et alliages peuvent être découpés avec précision tels que le titane, le laiton, le bronze, le plomb et la fonte.
La découpe du bois, carrelage, verre
Le Groupe TMA propose ses services de découpe jet d’eau aux entreprises spécialisées dans le bâtiment, le design ou encore l’architecture pour la fabrication de pièces de précision à la finition esthétique.
La découpe de pierres : marbre, pierre tombale, roche
La découpe jet d’eau est particulièrement adaptée à la découpe d’éléments très durs comme la pierre. Cette technologie découpe aisément des formes complexes et réalise également des micro découpes sur des fortes épaisseurs.
La découpe du plastique et composites
De nombreux plastiques et composites peuvent être découpés via ce procédé et les applications sont très nombreuses. On retrouve des pièces de haute précision pour l’industrie, le médical, le matériel roulant, l’aéronautique, la tech, tout comme des pièces d’usage courant en décoration intérieure, design et architecture, fabrication d’objets courants, etc.
La découpe de matériaux tendres : mousse, caoutchouc, silicone, carton
La découpe jet d’eau du caoutchouc est une application très commune. Ce procédé est idéal car il préserve la matière des points de chauffe et permet de réaliser des découpes de haute précision. La mousse est quant à elle découpée pour plusieurs usages : organisation de caisses de rangement, mousses prédécoupées pour mallettes d’outils, mousses de protection. Dans le cadre de la découpe de matériaux tendres, divers niveaux d’optimisation sont possibles, par exemple : une découpe de caoutchouc au jet d’eau peut, dans certains cas, être couplée avec la découpe d’une pièce métallique qui intégrera ce joint.
POURQUOI CHOISIR LA DÉCOUPE JET D'EAU PLUTÔT QU'UN AUTRE PROCÉDÉ ?
Retrouvez nos comparatifs sur notre blog : découpe laser ou découpe jet d’eau, découpe jet d’eau ou usinage, découpe jet d’eau PEHD, découpe jet d’eau 3D.
Retrouvez également nos articles complémentaires concernant le procédé de jet d’eau : quels secteurs d’activité pour le jet d’eau ? , avantages et inconvénients du jet d’eau, découpe à froid : procédés et avantages.
COMMENT OBTENIR UN DEVIS POUR LA DÉCOUPE JET D'EAU ?
Pour obtenir un devis pour découper vos pièces, remplissez le formulaire de Demande de devis en nous indiquant l’ensemble des informations concernant vos projets. Faites-nous parvenir vos fichiers (PDF, DXF, STEP…). Nous reprendrons contact avec vous dans les 48 à 72H afin de discuter ensemble de vos besoins et de vous proposer la solution la plus adaptée.
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