Sous-traitant spécialisé dans le domaine de la découpe et la transformation des métaux, le Groupe TMA dispose d’outils de mesure capables de contrôler la conformité des pièces métalliques.
La métrologie 3D est une technique de mesure utilisée pour contrôler la conformité des pièces métalliques produites en série. Elle permet de vérifier que les dimensions et les tolérances de chaque pièce respectent les spécifications techniques et les normes en vigueur.
Le Groupe TMA dispose d’outils de contrôle traditionnels tels que des pieds à coulisse, jauges de profondeur, règles de planéité, trusquin, etc… Avec la volonté d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production, le Groupe TMA a mis en place l’automatisation de ces systèmes à l’aide d’outils à la pointe de la technologie, garantissant une meilleure conformité à ses clients.
C’est dans cette démarche d’amélioration et d’innovation que les solutions de métrologie 3D sans contact ont trouvé leur place dans le processus de fabrication des pièces métalliques au sein du Groupe TMA.
La métrologie 3D utilise des instruments de mesure précis, tels que des scanners 3D et des appareils de mesure laser, pour obtenir une représentation numérique précise de la forme et des dimensions des pièces métalliques. Ces outils permettent de mesurer avec une grande précision les angles, les arêtes, les surfaces et les trous de chaque pièce, ainsi que les différentes tolérances associées à chaque caractéristique.
Cet outil de contrôle mesure une série de pièces, effectue le contrôle et génère un rapport de contrôle. Il est particulièrement efficace et transmet des informations précises pour la mesure de pièces allant du centimètre au décamètre.
Le contrôle de la conformité des pièces métalliques est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des produits finaux et s’inscrit dans l’optimisation du processus de fabrication. En mesurant les pièces de manière précise et en comparant les résultats aux spécifications techniques, il est possible de détecter les écarts et de mettre en place des corrections pour améliorer la fabrication des pièces produites.
Cet outil polyvalent va encore plus loin en générant des données de surface 3D précises et en offrant des inspections et rapports complets lors du contrôle. Les données peuvent alors être analysées instantanément et comparées aux données de la CAO dans l’objectif d’améliorer le procédé de fabrication.
En résumé, les outils de métrologie 3D ayant pour objectif de contrôler la conformité des pièces métalliques, prototypes et petites et grandes séries répétitives sont essentiels pour garantir la qualité et la fiabilité des produits finaux tout en améliorant le processus de fabrication mis en place et en assurant la satisfaction client.
