Bandbeschichteter Stahl: Vor- und Nachteile

In den letzten Jahren hat die Verwendung von bandbeschichtetem Stahl einen Aufschwung erlebt. Dieses attraktive Produkt für Serienteile, die Schneid- und Lackierverfahren erfordern, ist eines der haltbarsten Baumaterialien. Dieses Material, das im Bauwesen, in der Heizungs- und Lüftungstechnik und in Rechenzentren eingesetzt wird, verbindet Qualität mit Ästhetik. Wie es hergestellt wird und warum Sie es für Ihr Projekt wählen sollten: Entschlüsseln Sie die Herausforderungen dieses Rohstoffs.

Was ist Coil-Coating?

Die Bandbeschichtung ist ein industrielles Verfahren, bei dem Metall vor der Formgebung mit Farbe beschichtet wird. Diese Bleche haben eine Seite, die aus Stahlbandspulen mit einer Zinkbeschichtung hergestellt wird. Bandbeschichtetes Metall gilt als haltbarer und widerstandsfähiger als nachträglich beschichtetes Metall und bietet eine große Flexibilität in Bezug auf Design und Ästhetik.

Wie läuft das Coil-Coating-Verfahren ab?

Eine Bandbeschichtungsanlage besteht aus mehreren Schritten. Das Stahlband wird auf industriellen Produktionsanlagen abgewickelt, gerichtet und auf Länge geschert. Beim Bandbeschichten wird in einem kontinuierlichen Verfahren eine Beschichtung in Form von Farbe auf ein verzinktes Stahlband aufgetragen. Dieser Stahl wird zuvor entfettet und chemisch behandelt, um die Haftung und die Lackierung zu fördern. Im Anschluss daran wird eine Grundierung aufgetragen, gefolgt von einer oder mehreren Deckschichten. Die Technik des Vorlackierens gewährleistet eine durchgehende Beschichtung auf der gesamten Stahl- oder Aluminiumspule.

Was sind die Vor- und Nachteile von bandbeschichtetem Stahl?

Die Vorteile von bandbeschichteten Blechen sind zahlreich.

– Reduzierte Zeit und Kosten für Großserien. Durch das Vorlackieren von Material lassen sich die mit der Herstellung von Großserienteilen verbundenen Zeiten und Kosten reduzieren. Da die Bleche vorab lackiert werden, beschränkt sich der Fertigungsprozess auf das Schneiden und Biegen. Die Einarbeitung, die Installation und die Durchführung der Lackierung sind von der Produktionszeit ausgenommen. Ebenso ist die Zeit, die für das Verpacken der Bleche aufgewendet werden muss, wesentlich geringer als bei lackierten Blechen.

– Ein zusätzlicher Schutz. Das Grundmaterial ist Stahl, ein korrosionsanfälliges Material. Die anschließend hinzugefügte Beschichtung sorgt für eine Schutzschicht gegen Korrosion sowie für UV-Beständigkeit und Verschleiß. So können Teile, die aus bandbeschichtetem Blech hergestellt wurden, über einen längeren Zeitraum hinweg aufbewahrt und gelagert werden, ohne Korrosion befürchten zu müssen. Neben dieser Widerstandsfähigkeit bietet vorlackiertes Blech auch Schutz bei der Verpackung und für den Spediteur. Die Bleche werden zuvor foliert und sichern so den Transport und begrenzen das Risiko von Kratzern.

– Die üblichen Einschränkungen sind keine mehr. Wenn bei der Herstellung eine Lackierung erforderlich ist, müssen bestimmte Einschränkungen berücksichtigt werden: für Lackierkabinen geeignete Abmessungen der Teile, MHD der Farbtöne, Aufhängesysteme, Fristen und gewünschte Mengen. Im Gegensatz zu nachträglich beschichtetem Stahl kann man sich mit bandbeschichtetem Stahl diesen Fragen entziehen. Die Abmessungen entsprechen denen des verwendeten Schneidverfahrens, es müssen keine Aufhängesysteme oder DLC berücksichtigt werden und die Lieferzeiten sind kürzer. Vorteile, die auch eine erleichterte Produktentwicklung bieten.

– Fertige Teile am Ausgang des Zuschnitts. Da bandbeschichtetes Blech bereits im Schneidprozess verwendet wird, kommen die Teile fertig und versandfertig aus dem Schneidprozess. Da er eine große Auswahl an Texturen und Farben besitzt, bietet vorlackierter Stahl viele Möglichkeiten. Er ist glatt, strukturiert, glänzend oder matt und wird in verschiedenen Arten und Legierungen von Aluminium und Stahl angeboten.

Vorlackierte Bleche haben einige Nachteile.

– Hauptsächlich zum Stanzen geeignet. Schneidverfahren, bei denen vorlackierte Stahlbleche verwendet werden können, beschränken sich auf das Stanzen. Beim Laserschneiden von bandbeschichtetem Stahl entstehen Dämpfe.

– Begrenzte Farbtöne und Dicken. Bandbeschichtet bedeutet, dass das Blech in von den Lieferanten vorgegebenen Farben lackiert wird. Sie verfügen über etwa 30 verschiedene RAL-Farben und bieten exotischere Farbtöne an, wenn die gewünschten Mengen vorhanden sind. Wie bei den RAL-Farben sind bandbeschichtete Bleche in Dicken von 0,75 bis 1,5 mm für Stahl und 1 bis 2 mm für Aluminium erhältlich. Diese Lösung eignet sich daher für große Serien mit dünnen Dicken.

Coil-Coating vs. Post-Coating: Was eignet sich besser für Ihr Projekt? Zusammenfassung der Vor- und Nachteile.

In welchen Bereichen wird bandbeschichteter Stahl verwendet?

Bandbeschichteter Stahl wird in einer Vielzahl von Industriezweigen verwendet. Ob der Bedarf für den Außenbereich oder für Architekturteile besteht, die Verwendungszwecke sind vielfältig. Ladeneinrichtungen, Bauindustrie, Baugewerbe, Industrie, Fassadenverkleidung, Bauwesen, Haushaltsgeräte, Energie, etc. Die Hauptverwendungen ergeben sich aus Stromkästen, Heiztechnik, Gehäuseverkleidungen oder für alle anderen industriellen Anwendungen.

Welche Arten der Endverarbeitung gibt es?

Bandbeschichtete Bleche werden in etwa 30 verschiedenen RAL-Farben angeboten, so dass sie für eine Vielzahl von Projekten geeignet sind. Die Auswahl an Farben und Oberflächen ist groß. Ob matt oder glänzend, glatt oder strukturiert… bandbeschichtetes Blech bietet eine vielfältige Oberflächengestaltung.

Welche Qualitätsstandards gelten für bandbeschichteten Stahl?

Bleche, die kontinuierlich auf einem Träger aus feuerverzinktem Blech hergestellt und anschließend mit einer Schicht aus einer Metalllegierung überzogen werden, fallen unter die Norm NF EN 10326. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch verschiedene, auf der Oberfläche des Trägermetalls abgeschiedene Stoffe erreicht. Die aus bandbeschichtetem Stahl hergestellten Teile verfügen über Eigenschaften, die mit der Haltbarkeit zusammenhängen und gleichzeitig ästhetisch ansprechend sind.

Fallbeispiel: Gewinne durch bandbeschichteten Stahl

Ein Projekt für kaltverzinkte Stahlkastenpaneele in Großserien, bei dem zugeschnitten, gebogen und lackiert werden muss, erregte unsere Aufmerksamkeit hinsichtlich der Prozessoptimierung. Es wurden zwei Fertigungsvorschläge realisiert:

– Das Schneiden durch Stanzen, Biegen und Pulverbeschichten wurde mit über einer Million Euro beziffert.

– Das Schneiden durch Stanzen, Biegen mit einem vorlackierten Stahlblech wurde mit einer Einsparung von 15 bis 20 % je nach Typologie der Teile vorgeschlagen.

Der Gewinn scheint erstaunlich? Doch wenn man die Einsparungen bei der Handhabung und Verpackung in Verbindung mit der Lackierung nach dem Schneiden berücksichtigt und selbst wenn das bandbeschichtete Material etwa 50 % teurer ist, sind die Gewinne durchaus vorhanden.

In dem genannten Fall konnte das Projekt dank der gemeinsamen Entwicklung und der Bedarfsanalyse für jede Art von Metallteilen erfolgreich abgeschlossen werden. Eine wertvolle Begleitung, die die TMA Group anbietet, um Unternehmen zu ermöglichen, die Fertigung zu optimieren und so Kosten einzusparen, ohne die Qualität, die Spezifikationen und die Leistungsanforderungen zu reduzieren.